Sekundært legeret gummibæltres

Hoved sekundær/sekundær legeret gummibæltreser-SC16

Den er specielt designet til transportbånd med barske forhold og kontinuerlig drift. Som et sekundært rengøringsmiddel i rensesystemet kan det rense de resterende dele på båndet, især de vedhæftede fine partikler. Der er to typer af skærehoveder: polyurethan skærehoveder og kulstof wolfram og legerede skærehoveder.

Denne produktmodel anvender karbidspids i henhold til tekniske krav, hvilket kan give dig en kontinuerlig og enestående rengøringseffekt.

SC16 model tabel:

▲ Bladmateriale: specialkarbid (importeret wolframcarbid), klingestørrelse 150*14*2,5 mm, normal levetid 2 år;

▲Klingebase: Bladets jernplade indeholder rejsehuller, som kan justeres separat i henhold til båndets form for at sikre kontinuerlig kontakt mellem rensebladet og bæltet;

▲Kutterhovedbase: Specielt designet buffergummisæde for at sikre, at støvsugeren arbejder med konstant tryk. Når det passerer gennem bæltespændet, vil det bøje sig for at lade det passere;

▲ Beslagstruktur: Hovedrammen og hjælperammen kan strækkes og adskilles for nem installation. Hjælperammen er en torsionsstang og kan drejes;

▲ Strammer: Komponenten er fortykket og forstærket, 10 mm tyk bukkedel + stålstøbning, 300 mm længde og slaghøjde justerbar, stærkt strukturelt design kan anvendes til en række udfordrende arbejdsforhold, såsom højhastighedsremme og bælter med stor belastning .

▲ Tungsten carbid materiale egenskaber:

1. Styrke – Wolframcarbid har meget høj styrke til hårde og stive materialer. Trykstyrke højere end næsten alle smeltede eller bearbejdede metaller og legeringer.

2. Stivhed – Wolframcarbids stivhed er 2 til 3 gange stålets stivhed og 4 til 6 gange støbejerns og messing. Youngs modul er så højt som 94.800.000 psi.

3. Høj modstand mod deformation og afbøjning er meget værdifulde egenskaber af wolframcarbid. Disse omfatter spindler til præcisionsslibning og ruller til bånd eller metalplader.

4. Slagfasthed – For hårde materialer med meget høj stivhed er slagfastheden høj. Wolframcarbid er et hærdet værktøjsstål med lav hårdhed og høj trykstyrke.

5. Varme- og oxidationsbestandighed – Wolframcarbid kan nå ca. 1000°F i oxiderende miljøer og 1500°F i ikke-oxiderende miljøer

6. Lav temperatur modstand (lav temperatur modstand) – Tungsten carbid opretholder sejhed og slagstyrke i lavtemperaturområdet. (-453°F).

7. Termisk ledningsevne – Rækkevidden af ​​wolframcarbid er dobbelt så stor som værktøjsstål og kulstofstål.

8. Elektrisk ledningsevne – Tungsten carbid har samme rækkevidde som værktøjsstål og kulstofstål.

9. Specifik varme – Indholdet af wolframcarbid varierer fra 50 % til 70 % af kulstofstål.

10. Vægt – Den specifikke vægt af wolframcarbid er 1-1/2 til 2 gange den for kulstofstål.

11. Varm hårdhed – Når temperaturen stiger til 1400°F, bevarer wolframcarbid det meste af sin hårdhed ved stuetemperatur. Ved 1400°F er nogle kvaliteter lig med hårdheden af ​​stål ved stuetemperatur.

12. Tolerancer - Mange overflader af selv komplette dele kan bruges på den måde, de kom fra ovnen, "sintret", såsom minedrift eller boring af briketter. I de dele, der kræver præcis slibenøjagtighed, såsom stansematricer, er præforme med tæt tolerance tilvejebragt til slibning eller EDM.

13. Fastgørelsesmetoder – Wolframcarbid kan fastgøres til andre materialer ved en af ​​tre metoder; lodning, epoxylimning eller mekaniske metoder. Ved levering af præforme til slibning eller EDM skal den lave termiske ekspansionshastighed af wolframcarbid nøje overvejes.

14. Friktionskoefficient – ​​Tungstencarbidsammensætninger udviser lave tørfriktionskoefficientværdier sammenlignet med stål.

15. Slukning – Tungstencarbidsammensætninger giver fremragende modstandsdygtighed over for overfladeslid og svejseegenskaber.

16. Korrosionsbestandighed – Korrosionsbestandigheden af ​​specielle kvaliteter er tæt på ædle metallers. Til mange anvendelser giver konventionelle kvaliteter passende korrosionsbestandighedsforhold.

17. Slidstyrke – Under forhold som slid, korrosion og slid er slidlængden af ​​wolframcarbid 100 gange større end stål. Wolframcarbid har bedre slidstyrke end slidbestandigt værktøjsstål.

18. Overfladebehandling – Overfladebehandlingen af ​​den sintrede del er cirka 50 mikrotommer. Overflade-, cylindrisk eller indvendig slibning ved hjælp af diamantskiver kan producere produkter på 18 mikrotommer eller bedre og kan producere produkter så lave som 4 til 8 mikrotommer. Diamantslibning og -slibning kan producere 2 mikrotommer og polere så lavt som ½ mikrotommer.

19. Dimensionsstabilitet – Wolframcarbid undergår ikke faseændringer under opvarmning og afkøling og bevarer sin stabilitet på ubestemt tid. Der kræves ingen varmebehandling.