1. Vælg svejseproces i henhold til materialets egenskaber
Hver svejseproces svarer til en type materiale, og det er umuligt at svejse effektivt uden at bestemme materialet på de svejsetilsatser, der skal svejses, på forhånd.
Ligesom hvad Mig-svejsning er velegnet til svejsning af legeret stål og ikke-jernholdigt metal
Mag-svejsning er velegnet til svejsning med lavt aluminiumslegering
TIG-svejsning er velegnet til rustfrit stål, aluminium, kobber, titanium og deres legeringer (tykkelsen kontrolleres inden for 0,5 ~ 8 mm).
Derudover bør svejsestangens materiale også overvejes
2. Valg af beskyttelsesgas
Valget af beskyttelsesgas er særligt vigtigt for Mag-svejsning, da brugen af reaktive gasser som CO2 kan påvirke svejsedybden. Til Mig-, Tig- og plasmasvejsning kan brugen af inerte gasser som argon og xenon beskytte rustfrit stål, nikkellegeringer, titanium og titanlegeringer, zirconium og andre svejsninger mod oxidation ved høje temperaturer.
Kun materialer, der er modtagelige for højtemperaturoxidation (f.eks. titanium, tantal, zirconium og deres legeringer) kræver ekstremt rene inerte beskyttelsesgasser. Den beskyttende luftstrømshastighed er også en vigtig faktor at overveje, hvilket også afhænger af størrelsen af beskyttelsesanordningen og dens kapacitet. Man skal også passe på at undgå at indeholde inaktive gasser, der ikke blandes med omgivende gasser eller producerer en venturi-effekt.
Lasersvejsning kræver normalt en inert beskyttelsesgas, normalt helium, men den tilsættes også ofte for at indeholde noget argon og blandingsgas, så den kan bruges til svejsning af visse metaller.
3. Der er mange faktorer, der påvirker sikkerheden ved svejsearbejde, såsom svejsesprøjt, forbrændinger, eksplosioner, gnister, strømme, stråling, kraftig lysbrænding, røg...... Derfor bør der placeres en beskyttelsesanordning (såsom et beskyttelsesdæksel, ventilationskammer osv.) omkring udstyret, og personligt værnemidler (såsom beskyttelsestøj, svejsehandsker, beskyttelsessko, beskyttelsesbriller osv.) kan anvendes, hvis beskyttelsesfaciliteten anvendes ubetinget. På lukkede steder bør der også forefindes gasdetektorer for at forhindre hypoxi (iltindhold < 17%).
4. Forberedelse før svejsning
Forbehandling er vigtig for svejsning, og overfladen af svejsningen behandles i dette trin for at gøre det nemt at svejse. rettelse. Ikke kun det, men også for at forbedre svejsekvaliteten af produkter gennem rustfjernelse, beskyttelse og andre processer.
5. Docking nøjagtighed
Den nøjagtige placering af stødpladen er en forudsætning for præcis forankring. Placering under svejsning kræver høj præcision, og positionen af svejsningen skal kontrolleres til enhver tid under svejseprocessen.
6. Ekstern miljøkontrol
Det er meget vigtigt at kontrollere luftindtaget for at forhindre andre væsker eller partikler i at påvirke svejsningen. Ved svejsning er det nødvendigt at installere vindtætte faciliteter (for at forhindre indtrængning af eksterne gasser under svejsning).
7. Overvågning af svejsehastighed
For at sikre stabiliteten af svejsehastigheden er det nødvendigt at bruge numerisk kontroludstyr. For at sikre kvaliteten af svejsningen er det nødvendigt at kontrollere elektrodehastigheden ensartet og stabilt. Hvis svejsehastigheden er for høj, er det let at føre til virtuel svejsning og skal omarbejdes.
8. Elektrodens egenskaber
Den passende elektrodehældningsvinkel er forskellig for forskellige svejseprocesser, så det er nødvendigt at kontrollere, om vinklen er egnet under drift. Kvaliteten af svejsningen er meget afhængig af strømtypen og polariteten. En af de store fordele ved TIG-svejsning er dens flade søm og høje svejsegennemtrængning.
9. Vedligeholdelse af udstyr
En anden vigtig del af svejsearbejdet er vedligeholdelse af udstyret, herunder regelmæssig udskiftning af aldrende dele, fjernelse af tilsmudsning fra dysens indervæg osv.
10. Vælg svejseproces i henhold til tykkelsen af svejsningen
Den bedst egnede svejseproces vælges for at opnå de bedste svejseresultater. Lasersvejsning og Mig-svejsning er uden tvivl de to svejseprocesser med de bedste svejseresultater. Efter svejsning er det nødvendigt at opretholde den passende hældningsvinkel på svejsebrænderen, ellers vil det føre til udslip af inert gas og viskositeten af overfladen af loddeforbindelsen.
