1. Vælg svejseprocessen i henhold til materialets egenskaber
Hver svejseproces svarer til en type materiale, og det er umuligt at svejse effektivt uden at bestemme materialet i svejsningsforbrugsstoffer, der skal svejses på forhånd.
Ligesom hvad MIG-svejsning er egnet til legeringsstål og ikke-ferrisk metal svejsning
Mag -svejsning er velegnet til lav aluminiumslegeringsvejsning
TIG -svejsning er velegnet til rustfrit stål, aluminium, kobber, titanium og deres legeringer (tykkelse styres inden for 0,5 ~ 8 mm).
Derudover bør svejsestangens materiale også overvejes
2. Valg af afskærmningsgas
Valget af beskyttende gas er især vigtigt for MAG -svejsning, da brugen af reaktive gasser såsom CO2 kan påvirke svejsedybden. For MiG, TIG og plasma -svejsning kan brugen af inerte gasser såsom argon og xenon beskytte rustfrit stål, nikkellegeringer, titanium og titanlegeringer, zirconium og andre svejsninger mod oxidation ved høje temperaturer.
Kun materialer, der er modtagelige for oxidation af høj temperatur (f.eks. Titanium, tantal, zirconium og deres legeringer) kræver ekstremt rene inerte afskærmningsgasser. Den beskyttende luftstrømningshastighed er også en vigtig faktor at overveje, som også afhænger af størrelsen på den beskyttende enhed og dens kapacitet. Der skal også udvises omhu for at undgå at indeholde inerte gasser, der ikke blandes med omgivende gasser eller producerer en venturi -effekt.
Lasersvejsning kræver normalt en inert afskærmningsgas, normalt helium, men den tilsættes også ofte for at indeholde noget argon og blandet gas, så den kan bruges til svejsning af visse metaller.
3.. Der er mange faktorer, der påvirker sikkerheden i svejsearbejde, såsom svejsningsprøjt, forbrændinger, eksplosioner, gnister, strømme, stråling, stærkt lysforbrænding, røg...... Derfor bør en beskyttelsesfacilitet (såsom et beskyttelsesdæksel, ventilationskammer osv.) Placeres omkring udstyret og personligt beskyttelsesudstyr (såsom beskyttelsesbeklædning, svejsningshandsker, beskyttelsessko, beskyttelsesbriller osv. .) Kan bruges, hvis beskyttelsesfaciliteten bruges ubetinget. På begrænsede steder skal gasdetektorer også leveres for at forhindre hypoxi (iltindhold <17%).
4. Forberedelse inden svejsning
Forbehandling er vigtig for svejsning, og svejsens overflade behandles i dette trin for at gøre det let at svejse. rettelse. Ikke kun det, men også for at forbedre svejsekvaliteten af produkter gennem rustfjernelse, beskyttelse og andre processer.
5. Docking -nøjagtighed
Den nøjagtige placering af røvpladen er en forudsætning for præcis forankring. Placering under svejsning kræver høj præcision, og svejsens placering skal kontrolleres på alle tidspunkter under svejseprocessen.
6. Ekstern miljøkontrol
Det er meget vigtigt at kontrollere luftindløbet for at forhindre, at andre væsker eller partikler påvirker svejsningen. Ved svejsning er det nødvendigt at installere vindtæt faciliteter (for at forhindre indtrængen af eksterne gasser under svejsning).
7. Overvågning af svejsningshastighed
For at sikre stabiliteten af svejsehastigheden er det nødvendigt at bruge numerisk kontroludstyr. For at sikre svejsens kvalitet er det nødvendigt at kontrollere elektrodehastigheden ensartet og stabilt. Hvis svejsehastigheden er for hurtig, er det let at føre til virtuel svejsning og skal omarbejdes.
8. Egenskaber ved elektroden
Den relevante elektrodehældningsvinkel er forskellig for forskellige svejsningsprocesser, så det er nødvendigt at kontrollere, om vinklen er egnet, når du fungerer. Kvaliteten af svejsningen er meget afhængig af strømtypen og polariteten. En af de store fordele ved TIG -svejsning er dens flade søm og høj svejsningspenetration.
9. Vedligeholdelse af udstyr
En anden vigtig del af svejsearbejde er vedligeholdelse af udstyret, herunder regelmæssig udskiftning af aldrende dele, fjernelse af begroing fra dysens indre væg osv.
10. Vælg svejseprocessen i henhold til svejsens tykkelse
Den mest egnede svejseproces er valgt til at opnå de bedste svejseresultater. Uden tvivl er laser -svejsning og MiG -svejsning de to svejsningsprocesser med de bedste svejseresultater. Efter svejsning er det nødvendigt at opretholde den relevante hældningsvinkel på svejseklofonen, ellers vil det føre til flugt af inert gas og viskositeten af overfladen af loddeforbindelsen.
