Transportbåndbruges mest omfattende i minesektoren - hvad enten det er med hensyn til applikationsskala, brugsvolumen eller kerneunderstøttende rolle i branchen, overstiger de langt andre felter. Valg af det rigtige transportbånd til minedrift kræver integration af faktorer som materielle egenskaber, miljøforhold, udstyrsparametre, sikkerhedsstandarder og omkostningseffektivitet. Der er seks trin, der skal være bekymrede som følger.
1. Start med materielle egenskaber
Materielle egenskaber bestemmer direkte nøglebælteydelse (slidstyrke, påvirkningsmodstand osv.):
●Type:Bruge standard slidbestandige bælter til materialer med lavt sløj (kul, blød klippe); Vælg høj-slår-resistent dækgummi (f.eks. Med kulstofsort/keramiske partikler) og anti-tearelag (stålnet) til hårde, kantede materialer (jernmalm, granit).
●Partikel/klumpstørrelse:Prioritere tætning for at forhindre spild til fine materialer (kulpulver); Forbedre påvirkningsmodstand (dækgummi ≥10 mm tykke kerner med høj styrke) til store klumper (Ore> 300 mm).
●Fugt/temperatur:Vælg anti-slip-covers (diamantmønstre) eller anti-klæbende belægninger til våde materialer (mineralslam); Brug høje temperaturresistente bælter (f.eks. EPDM-gummi, 150–200 ° C) til varme materialer (sintret malm).
2. Tilpas til minemiljø
Miljø hårdhed påvirker bæltet levetid og sikkerhed:
●Rumlige scenarier:
● Underjordiske miner: Mandatflammehæmmende, antistatiske bælter (overholder standarder som MT/T 914), så de passer til smalle veje (typisk ≤1,6 m).
● Open-pit-miner: Vælg vejrbestandige dæksler for at modstå UV, regn og ekstreme temperaturer (-30 ° C til 60 ° C).
●Korrositet:Brug kemiske resistente bælter (f.eks. Nitrilgummi/NBR) i miner med surt vand eller kemikalier.
3. Match transportudstyrsparametre
Bæltespecifikationer skal tilpasse sig med transportørdesign:
●Kapacitet & hastighed:For højhastigheds (> 3m/s) -systemer (> 1000t/h) eller højhastigheds (> 3m/s) -systemer (stålkabel, polyester lærred/EP) til at modstå strækning og træthed.
●Afstand og hældning:
● Langdistance (> 1 km): Prioriter stålbælter (trækstyrke ≥3000n/mm, fremragende krybbestandighed).
● Stejle hældninger (> 15 °): Brug sidevægsbælter (med partitioner) eller mønstrede bælter (fremspring for friktion).
●Drevtilstand:For multi-drevsystemer skal du sikre dig høj splejsningsstyrke (f.eks. Hot Vulcanized Splices, ≥90% af den originale bæltestyrke) for at undgå brud.
4. fokus på bæltestruktur og materialer
●Kernematerialer:
● Bomulds lærred (CC): billig til kort afstand, brug af lav belastning (små miner).
● Nylon (NN): Fleksibel, træthedsresistent, til mediumafstand/belastning.
● Polyester (EP): Stretch/Impact-resistente, for mellemstore-til-lang afstand, højbelastede scenarier.
● Stålledning (ST): Høj styrke, slidbestandig, ideel til langdistance, tunge belastningsoperationer (store åbne miner).
●Dæk gummi:
● Hårdhed: 60–70 ° kyst for hårde materialer; 50–60 ° for bløde materialer (bedre overensstemmelse).
● Slidbestandighed: Prioriter lav Akron -slidværdier (≤100 mm³) med formuleringer inklusive kulstofsorte eller aramidfibre.
●Særlige design:Tilsæt stålnet/aramidlag (anti-tear), ledende carbon sort eller ståltråde/keramiske partikler (skærefast stof) efter behov.
5. Overhold sikkerhedsstandarder
● Kina: Underjordiske miner kræver MT/T 460 (flammehæmmende) og MT/T 914 (antistatisk).
● International: I (EN 12882); (MSHA -certificering).
6. Evaluer omkostninger og vedligeholdelse
● Prioritering af langsigtet værdi: Højstyrke, slidbestandige bælter koster mere på forhånd, men sidste 2-3x længere end standardbælter, hvilket reducerer de samlede omkostninger.
● Vælg bælter med vedligeholdelighed på stedet (f.eks. Hot Vulcanization Splicing) og stole på producenter med stærk eftersalgsstøtte (hurtige reservedele).
Afslutningsvis er det ikke en en-størrelse, der passer til alle opgaver, men en systematisk proces, der væver materielle træk, miljøkrav, udstyrsspecifikationer, strukturel integritet, sikkerhedsoverholdelse og livscyklusomkostningsovervejelser. Hvert af de seks trin, der er beskrevet-fra at analysere materielle egenskaber til evaluering af langsigtede vedligeholdelsesbehov-afslutter en kritisk rolle i at sikre, at bæltet er problemfrit med de unikke udfordringer på minedriftstedet. Ved at følge denne strukturerede tilgang kan minedriftoperatører bevæge sig ud over reaktive valg og mod proaktive, skræddersyede løsninger: bælter, der kan modstå slibende malme, trives i ekstreme underjordiske eller åbne forhold, integrere glat med transportsystemer, opfylder strenge sikkerhedsstandarder og leverer varig værdi gennem reduceret nedetid og lavere levetidsomkostninger.
