Som en kernekomponent i bælteforsikringere, ydelsen afIdlerspåvirker direkte udstyrets driftseffektivitet, energiforbrug og levetid. I den faktiske udvælgelsesproces skal flere faktorer såsom brugsscenariet, materialegenskaber og udstyrsparametre overvejes omfattende. Følgende er en dybdegående analyse fra nøgledimensioner.
1. Adaptability af tomgangstyper og funktioner
Idlers kan opdeles i bærende tomgang, returnere tomgang, selvjusterende tomgang osv., Ifølge deres anvendelser. Bærende tomgang er ansvarlige for at støtte de overførte materialer, og deres valg af længde skal strengt matche bredden af transportbåndet, normalt 100-200 mm længere end bæltebredden. Retur Idlers bruges hovedsageligt til at understøtte det tomme transportbånd, og deres design fokuserer mere på let for at reducere løbsmodstanden effektivt. Selvjusterende tomgang er velegnede til komplekse arbejdsforhold, hvor transportbåndet er tilbøjeligt til afvigelse, og kan korrigere afvigelsen ved automatisk at justere vinklen. F.eks. I formidlingsscenariet af bulkmaterialer såsom kul kan brug af trugformede bærende tomgang med en trugvinkel på 30 ° -45 ° markant reducere materialespild; Mens parallelle tomgang er mere nyttige til at bevare stabiliteten af materiel transport.
2. Matching grad af materialer og arbejdsvilkår
Valget af tomgangsmaterialer skal kombineres tæt med materielle egenskaber og miljøforhold:
● Stål IDLERS:De har de betydelige fordele ved høj styrke og påvirkningsmodstand og er egnede til at formidle tunge materialer som malme og byggeaffald. De er imidlertid tilbøjelige til at rustne i fugtige miljøer og har brug for anti-korrosionsbehandlinger, såsom galvanisering eller maleri.
● Polymer Idlers:De er lette og har en lille friktionskoefficient, hvilket gør dem særligt egnede til industrier med høje renhedskrav såsom mad og lægemidler. Imidlertid er deres høj temperaturresistens begrænset, og de skal bruges med forsigtighed, når omgivelsestemperaturen overstiger 80 ℃.
●Keramiske tomgang:De kombinerer slidstyrke og korrosionsbestandighed og klarer sig godt, når de overfører ætsende materialer, der indeholder syrer og alkalier eller stærkt slibende malme.
3. Kvantitativ evaluering af kernepræstationsparametre
Præcis evaluering af kernepræstationsparametre er et nøgletilbud i udvælgelsen af tomgang:
●Rotationsmodstand:Den rotationsmodstand af tomgang af høj kvalitet skal kontrolleres under 3N (under standard testbetingelser). I faktisk selektion kan glatheden føles intuitivt gennem tomgangsrotationstest. Overdreven modstand vil direkte føre til en markant stigning i motorisk energiforbrug.
●Radial runout:Denne parameter skal kontrolleres strengt inden for 0,5 mm. Overdreven radial runout vil forårsage vibration af transportbåndet og accelerere bæltets slid.
●Forseglingsydelse:Idlers med dobbelt række lejer og labyrintforseglingsstrukturer kan effektivt modstå indtrængen af støv og vanddamp og er især egnede til barske arbejdsmiljøer med høje støvkoncentrationer såsom miner og cementplanter.
4. omfattende beslutningstagning baseret på udstyrs driftsparametre og omkostningsbudget
Idlerudvalg skal også fuldt ud overveje udstyrs driftsparametre og omkostningsbudgetter:
● Idlerens diameter skal matche transportbåndets kørselshastighed. For højhastighedstransportører med en løbshastighed, der overstiger 3 m/s, anbefales det at bruge tomgang med en diameter på 133 mm eller mere for at reducere virkningen af centrifugalkraft.
● I langdistanceformidlingsscenarier anbefales det at vælge tomgangsrør med en vægtykkelse på 5 mm eller mere for at forbedre afbøjningsmodstand.
● Med hensyn til omkostningskontrol er det nødvendigt at afbalancere de oprindelige købsomkostninger og senere vedligeholdelsesomkostninger. Selvom polymer-tomgang har en højere enhedspris, kan deres levetid for eksempel være 2-3 gange stål tomgang, hvilket er mere økonomisk set fra langvarig brug.
For at opsummere,IdlerUdvælgelse skal følge principperne om "scenarietilpasning, præstationsprioritet og omkostningskontrol". Kun ved at udføre inspektioner på stedet af arbejdsforhold, strengt kontrol af parameterindikatorer og omfattende sammenligning af materielle egenskaber kan vi vælge tomgangsprodukter, der ikke kun imødekommer produktionsbehov, men også har økonomisk rationalitet, hvilket giver en solid garanti for den stabile og effektive drift af transportsystemet.
