Under virkningen af vulkaniseringstryk og temperaturTransportbåndFuger ligger i fanget luft, resterende flygtige stoffer eller dårlige mellemlagsbinding. Specifikt kan de vigtigste årsager opdeles i de følgende fire kategorier:
1. Gummiforbundne kvalitetsproblemer
Ydelsesdefekter i selve gummiforbindelsen er de grundlæggende faktorer, der fører til boblende, hovedsageligt reflekteret i to aspekter: på den ene side vil overdreven flygtige: blødgøringsmidler, opløsningsmidler eller små molekyle stoffer genereret ved aldring, der forbliver i unvulcanized gummi, volatiseres hurtigt ved vulkaniseringstemperaturen af 145-160 ℃. Når disse gasser ikke kan udledes i tide, akkumuleres de mellem gummi og basismateriale (lærred/stålkabler), der til sidst danner bobler. På den anden side vil utilstrækkelig vedhæftning: forkert klæbemiddelforhold, udløbne gummiforbindelser eller lav vulkaniseringsaktivitet direkte reducere bindingskraften mellem gummi og basismaterialet. Når gastryk genereres internt, kan denne svage vedhæftning ikke modstå trykket, hvilket igen forårsager delaminering og i sidste ende ledsages af bobling.
2. ikke-standard fælles forberedelse
Fælles forberedelse er et nøgleled inden vulkanisering; Ikke-standard operationer kan let lægge skjulte risici for bobling. Der er tre specifikke problemer, der inkluderer: For det første, dårlig renlighed af basismaterialets overflade: Hvis oliepletter, støv eller fugt forbliver på overfladen af lærred eller stålkabler, vil der dannes et "isolationslag" mellem dem og gummien. Når de opvarmes under vulkanisering, ekspanderer luften eller forurenende stoffer i dette lag, hvilket fører til ledbobling. Sekund, utilstrækkelig basismaterialebehandling: Hvis lærredet ikke er malet for at udsætte friske fibre, eller rust og oxidlag på stålkabler ikke fjernes fuldstændigt, vil kontaktområdet mellem gummi og basismaterialet være markant reduceret. Den glatte overflade mangler tilstrækkelig mekanisk sammenkoblingskraft, hvilket gør det let for gas at akkumulere ved grænsefladen. Thirdly, splejsningsoperationsfejl: såsom ujævn nedskæring af leddet, forkert justering af lag eller problemer som huller og overlappende lag. Blandt disse hindrer ujævn gummitykkelse den ensartede transmission af vulkaniseringstryk, hvilket fører til luftfangning; Mens huller, der ikke er fyldt med gummiforbund, vil det direkte blive til bobler, når de opvarmes.
3. ukontrolleret vulkaniseringsparametre
De "tre nøglefaktorer" (temperatur, tryk, tid) i vulkaniseringsprocessen er afgørende for ledkvaliteten. Hvis en parameter er unormal, kan den direkte forårsage bobling:
Specifikt har temperaturproblemer den mest direkte påvirkning: Når temperaturen er for høj, dannes en "hård skal" hurtigt på gummioverfladen, idet de fanger uvolatiliserede stoffer inde; Når temperaturen er for lav, bremser vulkaniseringsreaktionshastigheden, hvilket resulterer i utilstrækkelig tid til gasudladning; og ujævn temperatur (f.eks. Overophedede kanter og kølige centre) kan også skade stabiliteten af mellemlags binding, hvilket indirekte forårsager bobling.
Med hensyn til tryk, hvis trykket er lavere end standardværdien (0,8-1,2MPa for lærredsbælter, 1,5-2,0MPa for stålkabler), vil det ikke være i stand til effektivt at skubbe ud luft og flygtige fra gummilaget; Hvis der opstår tryk ujævnhed på grund af deformerede vulkaniserende plader eller lækkende tætninger, vil det også forårsage lokal luftfangning og danne regionale bobler.
Hvad angår tidsparameteren, vil utilstrækkelig tid føre til ufuldstændig vulkanisering, hvilket resulterer i løs gummistruktur og resterende flygtige stoffer; Overdreven tid vil udløse "reversion" (molekylær kædebrud), og tilsætningsstoffer i gummiforbindelsen kan nedbrydes for at producere nye gasser, hvilket også forårsager bobling.
4. Miljøfaktorer og operationelle fejl
Ud over ovennævnte procesfaktorer kan miljøforhold og menneskelige operationer også fremkalde bobling. Derudover kan specifikke faktorer opdeles i:
Fra miljøperspektivet: Når miljøfugtigheden er> 80%, er gummi eller basismateriale tilbøjelig til at absorbere fugt. Denne fugtighed fordamper til vanddamp under vulkaniseringsopvarmning og danner derved bobler; Hvis miljøtemperaturen er for lav, reducerer den gummisfluiditeten, hvilket ikke kun let fører til luftfangning, men også bremser vulkaniseringsreaktionen, hvilket påvirker gasudladningseffektiviteten.
På det operationelle niveau inkluderer almindelige fejl: manglende kompakt gummi gradvist fra midten til kanterne, når de lægger det, eller forkert skærestørrelse af gummiforbindelsen, hvilket fører til luft, der er fanget i gummilaget; Dårlig forsegling af udstyr (f.eks. Lækkende pakninger), hvilket gør det muligt for ekstern luft at komme ind eller internt tryk for at flygte; Frigørelse af tryk for tidligt, før leddet afkøles til under 80 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ På dette tidspunkt kan den ikke -formede gummi ikke indeholde intern gas, og gassen udvides til at danne bobler.
Sammenfattende essensen af bobling i vulkaniseretTransportbåndFugene er enten mislykket gasudladning (fanget luft, flygtige eller fugt) eller svagt mellemlags binding (underordnet gummiforbindelse, forkert forberedelse). Derfor skal der under praktisk fejlfinding prioriteres at kontrollere gummiforbindskvaliteten, derefter inspicere det fælles præparat, efterfulgt af at verificere, om vulkaniseringsparametrene opfylder standarderne og til sidst undersøger miljømæssige og operationelle problemer. Nøgle opmærksomhed skal rettes mod tre kritiske punkter: basismateriale renlighed, vulkaniseringstryk ensartethed og temperaturstabilitet.
