Som "rygrad" af bælttransportører, tomgangrullerSpil en kerne rolle i at bære vægten af transportbåndet og reducere operationel friktion. Deres samlingskvalitet bestemmer direkte energiforbrugsniveauet og drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne for transportøren. Samlingsprocessen skal overholde principperne om "præcision, renlighed og standardisering" med fokus på følgende nøgleforholdsregler for at sikre, at hver tomgangsrulle opfylder industrielle driftsstandarder.
1. Før samling: Opbygning af et solidt fundament for kvalitet
Formonteringsforberedelser er afgørende for at undgå efterfølgende fejl, hvilket kræver streng kontrol over tre aspekter: dele, værktøjer og miljø.
Deleinspektion kræver "dobbeltkontrol": For det første skal visuel inspektion - stålrør være fri for revner, rust og burrs; Bærende boligtråde skal være fri for glidning og deformation; Forseglinger (O-ringe, labyrintforseglinger) skal være lavet af oliebestandig gummi for at sikre god elasticitet og ingen aldring eller revner. For det andet skal materialeverifikation - stålrør være sømløse stålrør (afvigelse af vægtykkelse ≤ 0,5 mm); Lejer skal være lavet af stål med højt kulstofindhold (hårdhed ≥ HRC 60). I mellemtiden skal du bruge vernier-calipere og mikrometer til at kontrollere centrale monteringsdimensioner: den indre diameter af stålrøret og den ydre diameter på lejeboliger skal overholde overgangspasningen af H7/H6 (clearance: 0,01-0,03mm), og skaftet og den indvendige ring skal danne en interferenspasning (interferensbeløb: 0,005-0,01mm) for at forhindre abnormal støj og indfører indvendig ring.
Dele rengøring kræver "grundighed uden rester": Alle dele skal gennemvædet i parafin i 10-15 minutter, derefter rengøres med en blødbjælkebørste for at fjerne oliepletter og jernfilinger fra indre vægge, gevindhuller og forseglingsriller. Efter rengøring skal lejer straks coates med lithiumbaseret fedt (fyldt til 1/3-1/2 af lejets indre rum; overdreven fyldning forårsager overophedning, mens utilstrækkelig fyldning fører til slid) og indpakket i støvtosfilm til senere brug.
Værktøjer og miljø kræver "præcisionsoverholdelse": drejningsmomentnøgler og presse-monterede maskiner skal kalibreres kvartalsvis (fejl ≤ ± 2%); Fixtures skal testes for placering af nøjagtighed ved hjælp af en laserkollimator for at sikre, at koaksialitetsfejlen mellem skaftet og stålrøret er ≤ 0,1 mm/m. Monteringsområdet skal opretholde en konstant temperatur (15-25 ℃) og tørhed (fugtighed ≤ 60%), med støvsikre måtter, der er lagt på jorden for at forhindre, at støv og fugtighed går ind i monteringshuller.
2. Kerneforsamling: Kontrol af præcisionen af operationelle detaljer
Samlingsprocessen skal undgå "ru operationer", med hvert trin, der overholder tekniske specifikationer.
Når pressemonteringslejer skal du kontrollere trykket (justeret i henhold til lejemodellen; for eksempel er den presseponeringskraft for 6205 lejer 8-12kn) og hastighed (5-10 mm pr. Minut) af pressemaskinen. Utilstrækkeligt tryk fører til løse lejer, mens overdreven tryk skader den indre indre ring. Efter pressemontering skal du dreje lejet med hånden for at sikre nogen klæbende fornemmelse.
Når du installerer tætninger, skal du først påføre et tyndt lag af fedt på tætningsrillen, og indsæt derefter langsomt O-ringen i rillen (undgå vridning). Juster de øvre og nedre tætningstænder på labyrintforseglingen for at sikre ensartet clearance (0,1-0,2 mm), hvilket forhindrer pulverlækage og vandindtrængning under senere drift.
Når du samles skaftet og stålrøret, skal du langsomt indsætte skaftet i midten af stålrøret, og brug en skiveindikator til at overvåge afvigelsen mellem skaftets midtlinie og stålrørakse. Hvis der findes excentricitet, skal du justere straks for at undgå radial vibration under drift. Ved stramning af lejebolte, skal du bruge en momentnøgle til at påføre det specificerede drejningsmoment (f.eks. Momentet for M10-bolte er 25-30N · m) og spænd symmetriske bolte jævnt i 3 trin for at forhindre deldeformation forårsaget af ujævn kraft.
3. efter samling: streng inspektion og standardiseret opbevaring
Færdig produktinspektion kræver "forståelse uden blindgyde", og ikke-konforme produkter er strengt forbudt at forlade fabrikken.
Grundlæggende inspektioner inkluderer: manuel rotation aftomgangsrulle(fleksibilitet i rotation ≥ 3 cyklusser, ingen klæbrighed eller unormal støj), radial runoutmåling med en urskiveindikator (≤ 0,5 mm) og aksial endeplay -måling med en feeler gauge (≤ 0,3 mm). Forseglingsydelse skal bestå en vandsprøjtestest (vandtryk: 0,2MPa, sprøjtningsvarighed: 10 minutter, ingen vandvåge eller lækage). En betjeningstest uden belastning er også påkrævet (rotationshastighed: 1000R/min, kontinuerlig drift: 30 minutter, lejetemperatur ≤ 40 ℃, ingen unormal støj).
For ikke-overensstemmende produkter, marker de problematiske dele (f.eks. "Overdreven radial runout", "tætning af vandlækage"), adskill dem, genopbyggede deldimensioner og monteringsprocesser og udfører kun genmontering efter at have løst problemerne.
Færdige produkter skal stables efter kategori, med tømmerblokke (højde ≥ 10 cm) placeret i bunden for at forhindre direkte kontakt med jorden og efterfølgende fugtskade. I mellemtiden skal du holde dem væk fra varmekilder og ætsende stoffer. For produkter, der er gemt i mere end 3 måneder, skal du kontrollere fedttilstand for at sikre stabil ydeevne, nårtomgangsrullersættes i brug.
