(1) Blastboring: Efter bestrålingen af den kontinuerlige laser danner materialet en pit i midten, og derefter fjernes det smeltede materiale hurtigt af iltstrømmen koaksialt med laserstrålen for at danne et hul. Generelt er hullets størrelse relateret til pladens tykkelse, og den gennemsnitlige diameter af sprængningsperforeringen er halvdelen af pladetykkelsen, så sprængningsperforeringsdiameteren af den tykkere plade er større og ikke rund, så det er ikke egnet til brug på dele med højere krav (såsom petroleumsrør), og kan kun bruges på affaldsmaterialer. Derudover er sprøjtet stort, fordi ilttrykket, der bruges til piercingen, er det samme som på skæringstidspunktet.
(2) Pulsboring: (Pulsboring) bruger en pulslaser med høj spidseffekt til at smelte eller fordampe en lille mængde materiale, og luft eller nitrogen bruges almindeligvis som en hjælpegas for at reducere hullets udvidelse på grund af eksoterm oxidation , og gastrykket er mindre end ilttrykket under skæring. Hver pulserende laser producerer kun en lille stråle af partikler, der gradvist bliver dybere, så den tykke pladeperforeringstid tager et par sekunder.
Så snart piercingen er færdig, erstattes hjælpegassen med ilt til skæring. På denne måde er diameteren af piercingen mindre, og kvaliteten af piercingen er bedre end ved sprængning af perforering. Laserne, der anvendes til dette formål, bør ikke kun have en høj udgangseffekt; Vigtigere er tidsstrålens tidsmæssige og rumlige karakteristika, så den generelle tværstrøms CO2-laser kan ikke tilpasse sig kravene til laserskæring. Derudover kræver pulsperforering også et mere pålideligt gaskredsløbskontrolsystem for at realisere skift af gastype, gastryk og perforeringstid.
Svejsemetode til buesvejsning af transportørbeslagselektrode
(1) Bueslående
Ridsemetode --- først justere svejsestangen med svejsningen, og derefter forsigtigt ridse svejsestangen på overfladen af svejsningen som en tændstik, antænde lysbuen, og løft derefter hurtigt svejsestangen 2-4 mm, og få den til at brænde stabilt.
Slagmetode --- juster enden af elektroden med svejsningen, bøj derefter håndleddet nedad, få elektroden til at røre let ved svejsningen, og løft derefter hurtigt elektroden 2 ~ 4 mm, og flad derefter håndleddet efter at have tændt lysbuen for at holde lysbuen brænder stabilt. Denne bueslående metode vil ikke ridse overfladen af svejsningen og er ikke begrænset af størrelsen og formen af svejseoverfladen, så det er den vigtigste bueslående metode, der bruges i produktionen. Operationen er dog ikke let at mestre, og det er nødvendigt at forbedre færdigheden.
Følgende forholdsregler skal tages i betragtning ved lysbue:
1) Der bør ikke være olie og rust på det sted, hvor lysbuen rammer, for at undgå porøsitet og slagger.
2) Elektrodens løftehastighed skal være passende efter kontakt med svejsningen, det er svært at starte lysbuen, hvis den er for hurtig, og elektroden og svejsningen er limet sammen for at forårsage en kortslutning, hvis den er for langsom.
(2) Transportører
Transportstangen er det vigtigste led i svejseprocessen, som direkte påvirker svejsningens udvendige formning og indre kvalitet. Efter at lysbuen er antændt, har elektroden generelt tre grundlæggende bevægelser: gradvis tilførsel i retning af svejsebassinet, gradvis bevægelse langs svejseretningen og svingende sideværts.
Elektroden tilføres gradvist i retning af svejsebadet --- både for at tilføje metal til svejsebadet og for at opretholde en vis buelængde efter at elektroden er smeltet, så hastigheden hvormed elektroden tilføres bør være den samme som den hastighed, hvormed elektroden smelter. Ellers vil der opstå buebrud eller klæbning til svejsningen.
Elektroden bevæger sig i svejsningsretningen --- og danner gradvist en perle, efterhånden som elektroden fortsætter med at smelte. Hvis elektroden bevæger sig for langsomt, vil svejsestrengen være for høj, for bred, og formen vil være uryddig, og der vil opstå gennembrænding ved svejsning af tynde plader; Hvis elektroden bevæger sig for hurtigt, vil elektroden og svejsningen smelte ujævnt, svejsestrengen vil være smal, og endda fænomenet med manglende penetrering vil opstå. Når svejsestangen bevæger sig, skal den være i en vinkel på 70-80 grader med den fremadrettede retning for at skubbe det smeltede metal og slaggen bagud, ellers flyder slaggen til fronten af buen, hvilket vil forårsage defekter som slagger inklusion.
Karakteristika og industrianvendelser af kædetransportbåndstransportbånd
Kædeplademateriale: kulstofstål, rustfrit stål, termoplastisk kæde, i henhold til dine produkters behov kan du vælge forskellige bredder, forskellige former for kædeplader for at fuldføre flytransporten, plandrejning, løftning, nedstigning og andre krav.
(3) Karakteristik af kædepladelinje
1. Kædetransportørens transportoverflade er flad og glat, friktionen er lille, og overgangen af materialer mellem transportbåndslinjerne er glat, hvilket også kan transportere alle slags glasflasker, PET-flasker, dåser og andre materialer som alle slags tasker.
2. Kædepladen er lavet af rustfrit stål og ingeniørplast, med en bred vifte af specifikationer, som kan vælges i henhold til transportmaterialer og proceskrav og kan opfylde de forskellige behov i alle samfundslag.
3. Kædetransportøren kan generelt vaskes direkte med vand eller direkte gennemblødt i vand. Udstyret er let at rengøre og kan opfylde fødevare- og drikkevareindustriens hygiejnekrav.
4. Udstyrslayoutet er fleksibelt. Vandrette, skrå og buede transportører kan færdiggøres på en enkelt transportbånd.
5. Udstyret har enkel struktur, stabil drift og nem vedligeholdelse.
6. Bredden på den direkte kædeplade er 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, og bredden af den drejende kædeplade er 82,5, 114,3, 150,4, 150,4, 150,4, 150,4, 150,4, 152. anvendes til automatisk transport, distribution og emballering af fødevarer, dåsemad, medicin, drikkevarer, kosmetik og rengøringsmidler, papirprodukter, krydderier, mejeri og tobak.
